制造型企业车间管理
苏州、深圳、北京开课
开课时间：2007年11月24-25日（周六/日）上课地址：深圳
开课时间：2007年12月15-16日（周六/日）上课地址：北京
开课时间：2008年01月08-09日（周六/日）上课地址：苏州
费 用：2200元/人（费用包含教材、午餐、点心；可代订住宿,费用自理）
学员对象：制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部
教学背景：
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同处理现场的各种问题。
而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面临：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？
5、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
7、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？
9、发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？
10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
11、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？
13 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
14 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
15 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
16 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
课程内容：
第一部分、找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
第二部分、如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
第三部分、如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指标
第四部分、车间管理基础-如何运用5S目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板，发布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆案例研讨
第五部分、车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆如何减少运输时间，缩短交期
◆如何提高生产管理系统的柔性
◆运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
◆如何降低换线时间适应生产线的转换
◆如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆快速换型的概念和方案
◆换型物料车与换型工具车的使用
◆换型的过程分析
◆快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆生产调度与实时统计回馈
◆针对多品种小批量的作业计划方法
第六部分、现场质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
第七部分、现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
第八部分、现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
第九部分、车间人员管理
1、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
第十部分
◆案例分析
◆综合案例
◆总结
讲师介绍：易剑波
中国国内资深培训导师，台湾文化大学劳工研究院特聘教授。易先生十五年来一直担任台资、港资大型制造性企业生产总监，具有丰富的实践经验。近年来致力于现场管理、工程改造和物料控制等方面的专题研究与讲学。其主要培训课程有生产计划与物料控制、生产管理与控制、现场干部管理技能训练、实用采购技术与供货商管理、产品设计与开发管理、工业工程（IE）、精益生产、OEM承包商的管理等，先后中山长青集团、台湾华昕电子、TCL彩电事业部、上海东方电器开关厂、浙江宁波海天塑机、湖南烟草机械、远东纺织、金百利、太友电化深圳康明光学、郑州凌云电子、东莞景源电器、中山天耀照明、浙江三历士橡胶、东风日产汽车公司等五十余家制造企业担任咨询和内训，使企业的生产率平均提高35%，深得受益者好评。易先生的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部份的观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部份主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。
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