5S推行实战训练
　
苏州开课

时间地点：2008年11月19-20日   　苏州
培训费用：2400元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
培训对象：生产经理、生产主管、仓库主管、5S推进成员、班组长，一线员工等

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课程大纲:
 
一、认识5S
做好5S的四个要素
什么是现场、改善和应有姿态
5S的内涵与思维方式
现场管理之屋
5S是基础的基础

二、七大浪费
什么是动作？什么是工作？
7大浪费的表现分析
浪费寻找

三、5S前的准备
现场进行拍照的意义与要点
现场图片演示

四、整理篇
整理的意义及应有姿态
这样的公司太危险了！
“红牌作战”，用眼睛整理
案例解析——我们是这样清楚污垢

五、整顿篇
整顿的意义及应有姿态
杜绝脏乱不堪的现场
制定整顿的“三定”标准
恰到好处的“油漆作战”
整顿的目视管理
案例解析——明确放置场所

六、清扫篇
车间就是公司的写照
清扫的意义及应有姿态
将清扫和点检合二为一
如何不用手清扫
案例解析——将清扫和检查结合起来

七、清洁篇
不要重复进行事后处理
清洁的“三不”主义
凭借预防整理改变组织结构
凭借预防整顿提高工作效率
预防清扫形成“无污垢点检”

八、素养篇
没有规矩的车间没有素养可言
支撑素养的三颗爱心
培养素养的5个方法
分清愤怒与训斥的区别

九、5S的推进的工具
5S活动的管理——PDCA原则
预防5S——5Why法
小组讨论：5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？
小组讨论：克服消极因素的方法

十、现场5S的实战训练
现场5S问题点记录
现场5S问题点原因分析
改善手法教育
使用检查清单

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讲师介绍：王嵬威先生
高级讲师，设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域：
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点：
深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
服务企业上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
企业反馈：
优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。——长江精工钢结构（集团）股份有限公司
课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受最深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的解决。——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司
班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。——江苏西蒙奇通电器有限公司
详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。——住化电子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。——萨帕铝型材（上海）有限公司
(BSR)